那么我們首先要解決的就是，怎么處理原食材后才能更大程度對奶類、果蔬汁等飲品的營養(yǎng)和口感保鮮。通常，食品飲品殺菌技術(shù)分為冷、熱兩種殺菌技術(shù)。
圖源：大眾健康網(wǎng)
熱殺菌技術(shù)是傳統(tǒng)殺菌，也是當(dāng)前最常見的飲品食品殺菌技術(shù)。因其理論基礎(chǔ)雄厚、加工技術(shù)成熟，熱殺菌成為食品產(chǎn)業(yè)普遍使用的主流殺菌技術(shù)，如高溫蒸煮、巴氏殺菌、超高溫殺菌、歐姆殺菌等。后兩種被稱為新型熱殺菌技術(shù)。熱殺菌技術(shù)應(yīng)用缺點也相對顯著。熱殺菌可造成大量熱敏性營養(yǎng)物質(zhì)被破壞已是不爭的事實。飲品以及食品在高溫狀態(tài)下會導(dǎo)致品質(zhì)劣變和營養(yǎng)損失，破壞原有風(fēng)味和顏色異常，容易導(dǎo)致食物原料浪費，同時還會提高能耗和產(chǎn)生環(huán)境污染。
【力德?！砍邏杭夹g(shù)工作原理
相反我們來說說冷殺菌技術(shù)，
超高壓技術(shù)（即HPP技術(shù)）是冷殺菌技術(shù)中商業(yè)化應(yīng)用更加成熟的一種技術(shù)。超高壓技術(shù)是在密閉的超高壓容器內(nèi)，用水作為介質(zhì)對軟包裝食品等物料施以0～600MPa的壓力或用高級液壓油施加以100～1000MPa的壓力。從而殺死其中幾乎所有的細(xì)菌、霉菌和酵母菌，而且不會像高溫殺菌那樣造成營養(yǎng)成分破壞和風(fēng)味變化。
隨著消費升級，人們對食品飲料的要求越來越高，經(jīng)過
超高壓技術(shù)生產(chǎn)的HPP果汁成為受消費者追捧的飲品。HPP果汁與傳統(tǒng)果汁相比，不僅保留了原始的口感、風(fēng)味和營養(yǎng)，而且在無任何添加劑的情況下有效延長了果汁的貨架期。
除果汁外，
超高壓技術(shù)還可以用于奶制品、肉制品、海鮮水產(chǎn)以及預(yù)制菜等的殺菌，可有效解決食品飲料高糖、高鹽、營養(yǎng)價值低、添加劑等問題，可以滿足清潔標(biāo)簽的目標(biāo)，同時提升了食品飲料的附加價值，尤其對于對熱敏性食品有更高的應(yīng)用價值。
